Il sistema di lubrificazione minimale MiQueL

Nel settore della lubrificazione industriale si cerca di sviluppare le tecnologie con l’obiettivo di ottenere un risparmio in termini di costi e allo stesso tempo una maggiore salvaguardia ambientale.

Il sistema di lubrificazione minimale (MiQueL) è la soluzione che soddisfa questi due requisiti, con una tecnologia che segna un punto di svolta rispetto al passato.

Generalmente nelle lavorazioni degli utensili viene utilizzato il lubrorefrigerante, un fluido che ha lo scopo di raffreddare la zona di taglio, ridurre l’attrito e l’usura delle forze e delle energie in gioco, evacuare i trucioli dalla zona di lavoro e proteggere la superficie da eventuali corrosioni.

Oltre a queste funzioni, l’utilizzo del lubrorefrigerante causa delle problematiche dovute all’ingente utilizzo di lubrificante, che sporca l’ambiente di lavoro e successivamente deve essere smaltito.

Per risolvere queste problematiche, è stato progettato e sviluppato il sistema per  la lubrificazione minimale (MiQueL), una tecnologia nuova che va a sostituire in un ambiente di lavoro il tradizionale sistema refrigerante o a olio intero.

L’obiettivo della lavorazione minimale è quello di sostituire i tradizionali sistemi di raffreddamento e immersione in olio puro in ambienti di lavorazione con un flusso di aria compressa controllato, che genera quantità minime di olio in un sottilissimo formato "aerosol".

La miscela aerosol giunge direttamente sulla superficie di taglio dell’utensile tramite un ugello, e garantisce alte performance nella lavorazione eliminando i trucioli.

Il sistema modulare MiQueL è stato progettato per la lubrificazione delle macchine utensili in generale, macchine per taglio e piega della lamiera, acciaierie, e laddove è necessaria una lubrificazione precisa e calibrata con il controllo di tutte le funzioni.

E’ una soluzione pronta all’uso per la lubrificazione esterna all’utensile, che dà la possibilità di inserire fino a 8 elementi collegati tra loro che in qualsiasi momento possono essere esclusi o attivati per mezzo dell’elettrovalvola integrata, e permette inoltre di controllare singolarmente sia la portata dell’olio che dell’aria per ogni singolo elemento.

I vantaggi derivanti dall’utilizzo della lubrificazione minimale sono molteplici:

- Ridurre i tempi di lavorazione da 25% a 80% ed i consumi di acqua e olio
- Incrementare la durata dell'utensile, con conseguente incremento di produttività
- Eliminare il refrigerante:  il luogo di lavoro sarà un ambiente ad impatto zero
- Migliorare la finitura e tolleranza dei pezzi: il pezzo lavorato è ricoperto da uno strato di olio per evitare la ruggine.