La lubrificazione nel settore Food & Beverage

Quello del Food & Beverage è un settore che coinvolge tantissime attività (bar, ristoranti, hotel, distribuzione automatica etc…), e ha un forte impatto sotto il profilo economico e sociale.

In Italia, ad esempio, il comparto del Food & Beverage rappresenta la seconda industria manifatturiera, ponendosi come elemento di spicco dell’economia del Paese.

Già da queste informazioni è facile intuire l’importanza e la portata che ha questo settore, che costituisce un mercato in continua crescita e trasformazione, in linea con i trend tecnologici e il cambiamento costante delle abitudini alimentari.

Queste dinamiche impongono a tutta la filiera produttiva nuove sfide in termini di qualità sicurezza e affidabilità, in primis nelle linee di produzione e confezionamento dei cibi e delle bevande.

Nel corso di questa fase, l’installazione di un sistema di lubrificazione sui macchinari impiegati in queste attività aiuta a raggiungere gli standard richiesti, permettendo di soddisfare l’elevata richiesta produttiva ed eliminando i costosi fermi macchina.

La lubrificazione dei macchinari è quindi un’attività molto importante per salvaguardare il ciclo di lavoro, e permettere di completare al meglio le operazioni di imbottigliamento e confezionamento di cibi e bevande.

Infatti la maggior parte dei guasti e dei fermi inattesi vengono causati da un’inadeguata lubrificazione di cuscinetti, catene e ingranaggi, che si riflettono negativamente sui costi di manutenzione e sulle prestazioni delle macchine stesse.

Entrando nello specifico, vediamo ora come i sistemi di lubrificazione contribuiscono ad incrementare la produttività di alcuni dei macchinari impiegati in questo settore: i nastri trasportatori e le etichettatrici.

Il nastro trasportatore assume un ruolo fondamentale all’interno della catena di produzione del settore food & beverage, essendo uno dei macchinari più utilizzati.

Il funzionamento comporta un’attività continuativa in condizioni difficili di lavoro, per la presenza di polvere, acqua, alte temperature e frequenti interruzioni del macchinario.

L’esigenza del produttore è dunque quella di ottenere una maggiore affidabilità per incrementare la produzione e allo stesso tempo ridurre le operazioni di manutenzione della macchina.

Un esempio applicativo è rappresentato dalle linee di latte, che funzionano tutti i giorni per 24 ore al giorno, ma che durante le operazioni di manutenzione sono costrette a tempi di fermo che incidono negativamente sul ciclo produttivo.

L’installazione di un sistema di lubrificazione automatica a grasso permette di fornire durante il funzionamento la corretta quantità di lubrificante ai cuscinetti posizionati in varie parti del nastro trasportatore.

In questo modo viene sempre fornito grasso ad intervalli regolari e allungata la vita dei componenti, contribuendo così ad eliminare i tempi di fermo.

Un altro caso applicativo è rappresentato dalla lubrificazione della macchina imbottigliatrice, per cui DropsA ha progettato un sistema ad hoc per la lubrificazione automatica.

Una condizione operativa analoga può verificarsi durante il funzionamento di un altro macchinario utilizzato nella fase di trasporto e confezionamento degli alimenti, ovvero l’etichettatrice.

Durante il funzionamento di questo macchinario è necessario installare un sistema di lubrificazione a olio o un sistema di lubrificazione a grasso per i componenti che sono soggetti ad una continua attività, in particolare i cuscinetti e i nastri che trasportano gli alimenti appena confezionati.

A fronte delle diverse applicazioni che possono avere le soluzioni di lubrificazione nel settore food & beverage, in generale è necessario conoscere i vantaggi e i benefici che offrono per garantire un funzionamento ottimale dei macchinari.

L’installazione di un sistema di lubrificazione permette di erogare il corretto apporto di lubrificante al momento giusto e al punto giusto, mentre i componenti sono in movimento. Questo permette di ridurre l’attrito ed eliminare gli agenti contaminanti, un aspetto essenziale per mantenere puliti i contenitori degli alimenti