La lubrificazione delle macchine utensili

Le macchine utensili sono sistemi complessi di lavorazione che operano costantemente a ritmi elevati, e sono soggette a esigenze sempre più crescenti in termini di qualità, precisione e sicurezza.

Queste sfide impongono dei requisiti ben precisi ai sistemi di lubrificazione, che devono adattarsi alle crescenti esigenze produttive e tecnologiche per aumentare l’affidabilità e l’efficienza delle macchine utensili.

Infatti il corretto funzionamento dipende da una lubrificazione impeccabile di tutti i componenti coinvolti (cuscinetti a sfera, guide, mandrini etc.) nelle diverse lavorazioni. Una lubrificazione adeguata e nella giusta quantità elimina il rischio di fermi macchina e allunga il ciclo di vita utile.

A tal proposito è necessario conoscere la soluzione di lubrificazione più adatta a seconda di un determinato componente o di una lavorazione.

Di seguito andiamo ad analizzare le quali sistemi di lubrificazione sono più indicati per i diversi componenti meccanici delle macchine utensili.

La lubrificazione ad olio delle macchine utensili comporta la creazione di un sottile film di olio tra le parti mobili, che si rinnova ad intervalli regolari.

Il sistema DropsA che viene utilizzato è quello a linea singola con le valvole dosatrici 33V, che permettono di fornire costantemente la quantità necessaria di olio indipendentemente dalla sua viscosità, per ridurre la frizione e il surriscaldamento dei componenti che operano ad un’elevata velocità di esercizio come i cuscinetti a sfera, le guarnizioni e le guide profilate.

I sistemi per la lubrificazione a grasso delle macchine, grazie all’utilizzo delle pompe di lubrificazione per le macchine utensili in abbinamento ai dosatori progressivi, consentono di erogare una quantità precisa di grasso ad alte pressioni in ogni punto del sistema.

Vengono utilizzati per la lubrificazione delle viti di supporto dei cuscinetti, delle guide profilate e delle guarnizioni che sono collocati in parti del macchinario in cui operano ad una velocità inferiore e necessitano quindi di un lubrificante denso.

Entrambe le tipologie di soluzioni sono specifiche per la lubrificazione dei componenti maggiormente coinvolti durante l’utilizzo delle macchine utensili, e grazie alla loro versatilità sono in grado di rispondere alle diverse richieste del cliente.

La lubrificazione minimale viene utilizzata per tutti i tipi di macchine utensili per foratura, fresatura, alesatura, tornitura, maschiatura, fresatura di filetti, rullatura e foratura profonda, macchine per il taglio sia con seghe circolari che con seghe a nastro, e nei processi di deformazione e nelle macchine dentatrici. 

Queste macchine utensili, da quelle più semplici fino a quelle a CNC, hanno la capacità ridurre i tempi di lavorazione fino all’80% e di conseguenza possono incrementare le loro prestazioni grazie al sistema di lubrificazione minimale MQL.

Con le necessarie modifiche e alcuni accorgimenti, un sistema MQL può essere installato facilmente su gran parte delle macchine esistenti e soprattutto sulle nuove macchine utensili che nascono appositamente per questo nuovo standard, consentendo così di incrementare la durata dell’utensile. 

L’eliminazione del refrigerante, dei consumi di acqua e di olio comporta una significativa riduzione dell'impatto a livello ambientale, oltre a portare il beneficio di avere la macchina asciutta ed eliminare il truciolo in eccesso.

Altri vantaggi sono l’eliminazione degli odori sgradevoli, così come la rimozione dei sistemi di filtrazione e di soluzioni impiantistiche complesse e costose. Pertanto, la lubrificazione minimale è ormai una realtà che con la sostituzione del tradizionale sistema lubrorefrigerante crea condizioni più salutari per gli operatori e riduce l’impatto a livello ambientale.

Un ulteriore sviluppo di questa tecnologia di lubrificazione è rappresentato da MaXtreme, il rivoluzionario sistema di lubrificazione minimale a micro-aerosol per le lavorazioni ad elevate prestazioni che richiedono una lubrificazione minima esterna o interna (attraverso l’utensile).