Il sistema di lubrificazione per i cilindri dei compressori

Il settore "Oil and Gas" è un ampio comparto industriale che comprende al suo interno tre principali fonti energetiche: energia elettrica, petrolio e gas.

Di fronte a ciò è facile comprendere l’importanza di questo settore, che rappresenta il vero e proprio motore di tutte le attività a livello globale, come dimostra il fatto che petrolio e gas ricoprono il 60% del fabbisogno mondiale.

I processi di questo settore si articolano in tre fasi:

-  L’upstream, che comprende le attività di ricerca e produzione
-  Il midstream, che comprende il trasporto ai mercati di trasformazione e consumo
-  Il downstream, che include la raffinazione del petrolio e la distribuzione del gas e dei prodotti raffinati.

I compressori alternativi trovano applicazione nella fase upstream, e sono necessari per aspirare l’aria direttamente dall’atmosfera o comprimere quella già presente che proviene dall’impianto, fungendo in questo caso da “booster” per arrivare a pressioni molto elevate.

Per soddisfare le condizioni specifiche cui i compressori sono sottoposti, è necessario installare un sistema di lubrificazione capace di raggiungere pressioni elevate,  di erogare basse quantità di olio, e di operare in un ambiente a rischio esplosione categorizzato come Zona 2 ATEX.

Nel caso in questione è necessario un impianto di lubrificazione con caratteristiche specifiche per i particolari requisiti di quest’applicazione.
 
I punti di lubrificazione di un impianto come questo tipo sono situati tra il cilindro e i pistoni. Se queste parti non sono sufficientemente lubrificate, o nel caso in cui fossero eccessivamente lubrificate l'intero impianto, potrebbe essere soggetto a malfunzionamenti di diverso tipo.

Generalmente la problematica di un cliente tipo può essere  di ottenere una lubrificazione precisa e costante ad alcune condizioni specifiche, cui queste macchine sono soggette:

- creare un sistema di lubrificazione che raggiungesse pressioni elevate;
- quantità di olio erogata molto bassa; - ambiente a rischio esplosione, categorizzato come Zona 2 ATEX. 

Il sistema è composto di due parti principali: una stazione pompante principale, costituita da pompe e serbatoio, e un’unità di distribuzione, che include tutti gli elementi di distribuzione e gli accessori.

Sulla STAZIONE PRINCIPALE sono alloggiate due pompe in linea, una in lavoro e l’altra in stand-by per ragioni di sicurezza, nel caso in cui la pompa in funzione dovesse danneggiarsi. A completamento del pompante principale, è installato un serbatoio da 100 Litri. 

In mandata dalle pompe è collocata una linea completa di PSV (pressure safety valve), check valve, manometri e il primo DOSATORE MASTER (dosatore smx) che alimenta i due dosatori secondari disposti direttamente sul compressore.

L’unità di distribuzione è composta invece da due dosatori secondari posizionati vicini ai punti da lubrificare, e sono alimentati dal dosatore master che si trova sulla STAZIONE POMPANTE.

Tutti gli elementi di questo impianto, prodotti, strumenti, apparecchiature elettriche, sono certificate ATEX, in linea con le condizioni di lavoro di questo settore.