I sistemi di lubrificazione automatica

Al giorno d’oggi i macchinari operanti nei vari settori industriali devono rispettare elevati standard produttivi e di risultati.

Questo si traduce nell’esigenza da parte degli utilizzatori di ottenere maggiori risultati in meno tempo possibile, un risultato ottenibile sottoponendo ad elevati sforzi meccanici i componenti della macchina.

L’installazione di un sistema di lubrificazione automatica contribuisce in modo decisivo a raggiungere elevati standard di produzione e ad aumentare l’affidabilità della macchina, riducendo allo stesso tempo i costi e i tempi necessari per le attività di manutenzione.

Un sistema di lubrificazione automatica, detto anche sistema di lubrificazione centralizzata, viene definito come segue: una quantità precisa e controllata di uno specifico lubrificante che viene fornito a punti specifici al momento giusto e con il metodo corretto, mentre la macchina è in funzione.

La struttura di un impianto di lubrificazione automatica è composta da un organo pompante, un serbatoio lubrificante, un’apparecchiatura elettrica di comando, distributori e dosatori, linee di distribuzione (tubi e raccordi).

Non dover fermare la macchina è un grande vantaggio, perché oltre a far risparmiare tempo prezioso rende anche molto più efficiente un macchinario.

Inoltre, l’integrazione con sensori e dispositivi di monitoraggio rende possibile l’elaborazione dei dati e dei cicli di lubrificazione, ed eseguire interventi predittivi in caso di guasti o malfunzionamenti.

Le pompe di ultima generazione sono dotate di caratteristiche IoT per la gestione e il monitoraggio da remoto di tutte le funzionalità, grazie alla possibilità di connessione tramite Wi-Fi o Bluetooth ad un Pc/Smartphone.

L’installazione di un sistema di lubrificazione automatica permette di fornire la corretta quantità di uno specifico lubrificante al punto stabilito nel momento preciso e con il metodo corretto.

In questo modo è possibile trarre numerosi benefici che influiscono positivamente sulla produttività di un macchinario, riducendo la dipendenza dall’intervento manuale che spesso è più difficoltoso.

Di seguito ulteriori aspetti per cui è importante dotare un macchinario di questo tipo di sistema.

Per ridurre:
- la frizione e l’usura dei componenti
- il consumo di energia e di lubrificante
- la produzione di calore
- la rumorosità da attrito
- Per diminuire i danni da corrosione
- Per evitare l’inserimento di contaminanti sul punto di lavoro

- Incremento delle prestazioni
- Miglioramento della precisione di lavoro
- Allungamento della vita della macchina
- Riduzione della manutenzione e dei relativi costi
- Diminuzione dei fermi macchina
- Miglioramento qualità del luogo di lavoro