Il Sistema di lubrificazione a nebbia d’olio

Il Sistema di lubrificazione centralizzata a nebbia d’olio è una tecnologia avanzata in grado di automatizzare la produzione e la distribuzione di un flusso continuo di particelle di Olio atomizzate, che vengono trasportate direttamente agli utilizzi, per una lubrificazione di alta qualità con costi di lubrificanti contenuti.

La nebbia d’olio è una miscela di aria e olio nebulizzato, un lubrificante che viene trasportato per fornire la quantità esatta di olio generalmente sui cuscinetti e le pompe di processo.

Questo tipo di applicazione è progettata da DropsA specificatamente per l’applicazione nel processo di raffinazione, in cui generalmente è indicata l’installazione di un sistema di lubrificazione a nebbia d’olio per pompe e cuscinetti dei motoriutilizzati per trasferire il petrolio, in modo da ridurre i costi di manutenzione.

Durante la raffinazione del petrolio, le pompe utilizzate per il trasferimento del petrolio devono essere lubrificate con Nebol (nebulizzazione di olio), che deve essere ideato ad hoc per ogni raffineria dopo aver determinato la posizione migliore per il generatore di nebbia d’olio e la quantità di nebbia d’olio che va ai punti di lubrificazione.

L’armadio generatore di nebbia e olio include:
• Tubo Vortex o Venturi
• Pannello di controllo in grado di comunicare tutti gli allarmi con i clienti DCS
• Riscaldatori per Olio e Aria
• Serbatoio, e in caso di richiesta munito di unità di recupero
• Tutti componenti sono certificate EX

Inoltre, il sistema a nebbia d’olio è composto da altri accessori e componenti:
• Ripartitore della miscela: viene utilizzato per dividere correttamente la miscela dalla linea principale. Normalmente è posizionato sopra le pompe e può essere utilizzato fino a 8 punti di lubrificazione.
• Reclassifiers: questi componenti di lubrificazione sono studiati per ottenere un risultato migliore in base all’applicazione della pompa.
• Pompa manuale ausiliaria: in un sistema a circolo chiuso il lubrificante deve ritornare alla stazione principale. La pompa manuale può aiutare a svolgere facilmente questa attività.

La miscela di aria e olio nebulizzato che compone la nebbia d’olio viene generata dall’innovativo generatore Vortex.

Questa tecnologia miscela l’olio ad una distanza specifica dal punto di massima velocità del vortice, massimizzando l’accelerazione delle particelle nel centro del vortice.

All’uscita del vortice, una zona di decompressione rapida rimuove inizialmente le particelle grandi, costringendole a fondersi in un’area statica del cono di scarico mentre l’aerosol restante viene ruotato in una decelerazione controllata nel cono di scarico usando l’effetto “Coanda” accompagnato da una specifica finitura superficiale utilizzata per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle a una grandezza inferiore al micron.

Una lastra per coalescenza finale viene utilizzata per raccogliere le particelle di grandi dimensioni che vengono successivamente riciclate.

Il sistema di lubrificazione a nebbia d’olio può essere aperto o chiuso, a seconda delle richieste del cliente. E’ necessario calcolare il flusso della miscela per ogni punto di lubrificazione.

Alcuni punti possono essere “PURE” ed altri possono essere “PURGE”. Il seguente digramma ne mostra le differenze:

APPLICAZIONE CON PUNTI “PURE”
Nell’applicazione a nebbia d’olio con punti “pure”, i componenti svolgono le seguenti funzioni:

•Ripartitore per nebbia d’olio: permette il monitoraggio visivo dell’olio condensato che si raccoglie nel tubo. Questo consente all’operatore di drenare il ripartitore quando è necessario.

• Ripartitore di nebbia d’olio (Reclassifier): converte piccole particelle di miscela asciutta in grandi particelle (miscela bagnata), che viene usata per lubrificare le superfici.

•Vetro ottico per nebbia d’olio: il vetro a vista permette una semplice osservazione dell’acqua o di altri contaminanti dall’alloggiamento del cuscinetto. Il vetro ottico consente lo sfiato della nebbia d’olio dall’alloggiamento del cuscinetto.

• Contenitore di raccolta:permette la raccolta dell’olio liquido dall’alloggio del cuscinetto che si crea per via della condensazione della nebbia d’olio. Permette inoltre di drenare l’olio in eccesso in un contenitore separato.

APPLICAZIONE CON PUNTI “PURGE”
Nell’applicazione a nebbia d’olio con punti “purge”, i componenti svolgono le seguenti funzioni:

• Ripartitore nebbia d’olio: permette il monitoraggio visivo dell’olio condensato che si raccoglie nel tubo. Questo permette all’operatore di drenare il ripartitore quando è necessario.

• Ripartitore di nebbia d’olio (Reclassifier): converte piccole particelle di miscela asciutta in grandi particelle (miscela bagnata), che viene usata per lubrificare le superfici.

• Nebbia d’olio/Sfiato/Riempimento: permettono alla miscela di entrare nell’alloggio del cuscinetto lasciando contemporaneamente sfiatare la sede del cuscinetto. Inoltre permette lo riempimento di olio senza interferire con la nebbia d’olio e lo sfiato.

• Indicatore di livello dell’olio: l’indicatore permette di osservare facilmente il livello d’olio nella pompa e di mantenerlo, per evitare l’eccessivo riempimento dell’alloggio del cuscinetto.

• Vetro ottico per nebbia d’olio: il vetro a vista permette una semplice osservazione dell’acqua o di altri contaminanti dall’alloggiamento del cuscinetto. Il vetro ottico consente.

• Contenitore di raccolta:consente di drenare l’olio in eccesso visibile dall’indicatore di livello, mantenendo il livello dell’olio all’interno dell’alloggiamento del cuscinetto. In più consente di drenare l’olio in eccesso in un contenitore separato.

L’installazione del sistema a nebbia d’olio assicura una serie di benefici, come l’incremento della produttività, l’affidabilità, la disponibilità e durata.

Fornendo il giusto apporto di lubrificante nel posto giusto, un sistema di lubrificazione a nebbia d’olio garantisce il regolare funzionamento degli elementi meccanici di rotazione, con una riduzione delle vibrazioni e temperature di esercizio più basse per una maggiore affidabilità e durata.

Inoltre, riduce il consumo di olio, perché grazie a questo sistema la quantità di olio consumato è del 40% in meno rispetto alla lubrificazione tradizionale.

Oltre a ciò, più del 50% del lubrificante può essere recuperato. Questo riduce il consumo di energia, che a sua volta riduce l’emissione di gas serra nell'ambiente.