Lo sviluppo dei sistemi di lubrificazione nell’automazione industriale

Nel panorama produttivo odierno, il tema dell’automazione industriale è in continua evoluzione, e si pone come un fattore propulsivo legato al paradigma di industria 4.0.

Il termine automazione identifica la tecnologia che usa sistemi di controllo (come circuiti logici o elaboratori) per gestire macchine e processi, riducendo la necessità dell'intervento umano. Si realizza per l'esecuzione di operazioni ripetitive o complesse, ma anche dove si richieda sicurezza o certezza dell'azione o semplicemente per maggiore comodità.

Dunque è un processo intrinseco a tutte le attività mirate a dare una spinta innovativa all’operatività dei macchinari industriali e dell’intera catena produttiva all’interno dell’azienda, che permette di ottenere vantaggi in termini di qualità e tempistiche nella lavorazione del prodotto.

Anche nel settore della lubrificazione industriale questo processo ha portato all’introduzione di nuovi strumenti e tecnologie. Infatti quello dell’automazione è uno dei settori più dinamici ed in continua evoluzione nell’attuale scenario industriale, pertanto migliorare la produttività, la qualità e la sicurezza sono requisiti fondamentali in questo settore.

Le prestazioni, l’affidabilità e la durata del lubrificante sono componenti tutt’altro che secondari, e l’uso di lubrificanti specifici “long life” è una garanzia di affidabilità e funzionamento per i costruttori operanti in questo settore, come nel caso delle macchine utensili.

Questi macchinari sono complessi sistemi di lavorazione che operano ad elevate intensità per lunghi periodi di tempo senza fermarsi, che negli anni si sono evoluti progressivamente andando ad assumere un ruolo centrale all’interno dei cicli produttivi.

Attraverso lo sviluppo dell’automazione hanno acquisito la capacità di operare più velocemente e con un livello di precisione ancora più elevato, che influisce positivamente sulla qualità e le tempistiche di lavorazione dei prodotti, come dimostrato ad esempio dalle macchine CNC (computer numerical control). Questi macchinari industriali (presse, torni, fresatrici, piegatrici, macchine da taglio lamiera) permettono il controllo numerico tramite un computer CNC esterno, che li rende in grado di lavorare ad alti livelli di precisione ripetendo in serie l’attività.

Per raccogliere e gestire i dati derivanti dalla produzione delle macchine è necessario che il processo meccanico avvenga senza interruzioni, un risultato che si ottiene grazie all’installazione dei sistemi di lubrificazione.

Infatti le macchine utensili necessitano di una lubrificazione costante e precisa dei componenti per consentirne il corretto funzionamento ed evitare i fermi macchina: per questo anche le soluzioni per la lubrificazione hanno raggiunto un livello tecnologico in linea con i trend legati all’automazione e in generale a Industria 4.0.

DropsA offre un’ampia gamma di prodotti in grado di soddisfare le varie esigenze applicative, come lubrificanti per cuscinetti resistenti allo stress meccanico ed al lavaggio, lubrificanti sintetici di media-alta viscosità per applicazioni con carichi elevati.

Alla luce di questi aspetti è evidente come le aziende e le imprese debbano capire come sfruttare al massimo le potenzialità che offre questo processo per essere competitive e restare al passo con lo viluppo industriale.

Un esempio esplicativo riguarda i robot di movimentazione della carrozzeria delle auto, per i quali abbiamo progettato ed installato un sistema progressivo per la lubrificazione a grasso, con l’obiettivo di favorire alla perfezione i processi di movimentazione e trascinamento.

In questo caso il sistema progressivo a grasso è composto dalla pompa serie 989, che fa parte della categoria delle pompe elettriche ed è ideale per le macchine utensili di medio-piccole dimensioni, e dai dosatori SMX, per fornire una quantità misurata di grasso ai punti di lubrificazione.

Il sistema è completato dal Vip 5 plus, un dispositivo di controllo con cui è possibile impostare e monitorare i cicli di lubrificazione della pompa.

Questo dimostra come una piano che comprende i sistemi di lubrificazione all’avanguardia  come parte integrante della strategia aziendale renderà i processi produttivi più semplici e veloci, e consentirà di evitare così sprechi di tempo e ottenere una riduzione in termini di costi di manutenzione.