АЦСС для цилиндра компрессора

Эти устройства используют работу двигателя для того, чтобы увеличить давление воздуха или газа и применяются в технологических процессах, т.е. для сжатия газов, таких как метан/водород, а также для различных процессов, связанных с добычей/транспортировкой/использованием газов. В зависимости от объемов компрессора, зависит количество точек, которые должны быть смазаны. В данном примере смазываемые компоненты:
- цилиндры, в которых поршни делают возвратно-поступательное движение;
- сальники/стержни.
Правильная смазка сальников помогает улучшить и обеспечить непроницаемость уплотнений, в то время как смазка поступательного движения управляющего поршня цилиндра предотвращает его износ.
Вызов, который приняла компания касался вопросов, связанных с низкой скоростью потока и высокой степенью сжатия оборудования, а также оборудования, работающего во взрывоопасных зонах ATEX. Для решения этих проблем, DropsA разработала смазочные станции, которые состоят из двух основных частей. Первой из них является «главный насосный агрегат», который включает в себя насосы и резервуар, в то время как вторым является «распределительный блок», который включает в себя все распределительные компоненты и аксессуары.
Два линейные насосы были установлены на основном блоке, один из которых в режиме ожидания. Как правило, в таких объемных системах, рекомендуеться использовать один резервный насос для того, чтобы обеспечить непрерывный поток масла, который позволит избежать простоев, что может привести к повреждению оборудованию.
Компоненты безопасности и контроля расположены между насосом и главным распределителем: ПКД (предохранительный клапан давления), обратные и предохранительные клапаны, манометры, а также предрасположение для цифрового манометра и фильтра защиты главного питателя. Главный распределитель питает два вторичных прогрессивных питателя на которые установлены бесконтактные датчики для контроля надлежащей смазки.
100-литровый резервуар установлен над насосами для предотвращения пузырьков воздуха при всасывании и подачи смазки. На баке установлен нагреватель с термостатом для поддержки постоянной температуры масла, загрузочная крышка с фильтром, визуальный и электронный датчик измерения уровня смазки.
Семь балансировочных клапанов обеспечивают надлежащую доставку смазки на все точки. Это необходимо, когда обратное избыточное давление в точке смазки достигает перепада давления, по меньшей мере 70 бар.
Основные продукты, используемые для изготовления этой системы – это линейные насосы ATEX и никелированные модульные распределители серии SMX с маркировкой ATEX.
Благодаря предложению, разработанной DropsA, клиент смог получить точную и постоянную смазку компрессора при высоких давлениях и низкой скорости потока, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и повышение эффективности работы оборудования.